در بخش اول مقاله تولد یک دستگیره،به مرحله طراحی دستگیره،و در قسمت دوم به ساخت قالب دستگیره، نگاهی مختصر و مفید داشتیم.
در اینجا به بخش سوم مقاله ، دستگاه دایکاست می پردازیم

برای تولید یک دستگیره، می بایست قالب دستگیره، به دستگاه تزریق تحت فشار-دایکاست،متصل گردد.
دستگاه های دایکاست به دو مدل هاتچمبر و کلد چمبر تقسیم میگردند.
دستگاه محفظه گرم را هات چمبر می گویند. و به دستگاه بدون محفظه مواد مذاب، کلد چمبر می گویند.
دستگاه های دایکاست بر اساس فشار تزریق به چند دسته تقسیم می شوند.دستگاه های 110 تن و 160 تن و 250 تن و 300 تن و بیشتر...
دستگاه های دایکاست مورد استفاده برای تولید دستگیره، در ایران از کشور های مختلفی وارد شده اند.هرچند دستگاه دایکاست ایرانی نیز تولید می شود،اما دستگاه های تزریق قدیمی تر مورد استفاده در ایران، مربوط به کشور های اروپایی می باشند.
در ادامه شش کشور سازنده برتر حال حاضر دستگاه های دایکاست در دنیا را حضورتان معرفی می نماییم:
بوهلر (سوییس)     BUHLER
توشیبا (ژاپن)    TOSHIBA
دایناکاست(آمریکا)    DYNACAST
اسکار فرچ(آلمان)    OSKAR FRECH
گروه ایدرا(ایتالیا)     IDRA GROUP
 کاروسل(روسیه)    KAROSEL

پر استفاده ترین دستگاه های دایکاست در ایران،دستگاه های 07(160 تن) و 08(250 تن) روسی می باشند.دلیل اسفاده بیشتر این دستگاه ها،اصطهلاک کم و فراوانی قطعات و ارزانتر بودن لوازم مصرفی دستگاه های روسی در ایران می باشد.
هرچه دستگاه دایکاست با فشار بیشتری تزریق مواد مذاب را انجام دهد،یعنی با فشار بیشتری مواد مذاب را از طریق راگا ها به داخل حفره های قالب دستگیره نماید،تزریق بهتر و در نتیجه قطعه با کیفیت تر و دستگیره ای،مقاوم تر در برابر شکستن بدست خواهید آورد.
لذا برای خرید دستگاه دایکاست،پیشنهاد میدهیم از دستگاه های دارای فاز سوم استفاده نمایید.این دستگاه ها در مرحله نهایی تزریق دستگیره، فشار سوم و بیشتری را بهنگام تزریق مواد مذاب وارد خواهد نمود و دستگیره با کیفیت تری بدست خواهید آورد.
بعضی از تزریق کنندگان دستگیره،بدلیل قدیمی شدن قالب ها و به اصطلاح آب بند نبودن قالب و برای جلوگیری از هزینه های تعمیر و پولیش مجدد قالب دستگیره، اقدام به بستن فشار دستگاه و یا به حداقل رساندن فشار دستگاه می نمایند .زیرا در غیر اینصورت ،در حین تزریق مواد مذاب برای تولید دستگیره،بدلیل جفت نشدن دو کفه قالب یا به اصطلاح آب بند نشدن آن،احتمال پاشش مواد مذاب به بیرون و ایجاد خطر وجود خواهد داشت.
لذا توصیه میگردد بعد از هر شش ماه تزریق مواد مذاب به داخل قالب،اقدام به پولیش کاری قالب دستگیره،نمایید